硅橡膠密封墊因其優(yōu)異的耐高低溫性能、耐臭氧、耐天候老化、防水、阻燃、導(dǎo)電、耐磨及耐油等多種優(yōu)良性能，在機械、電子、水暖等多種行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。然而，在選擇硅橡膠密封墊時，需要考慮多方面的因素以確保其滿足特定工況條件。以下是一些關(guān)鍵的選擇要點：

1. 工作溫度

硅橡膠密封墊在-70℃至+260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，但具體使用時需考慮其長期工作溫度。例如，硅橡膠墊片可在150℃下幾乎永久使用而無性能變化，而在200℃下可連續(xù)使用10000小時。因此，在選擇時，需確保墊片在最高或最低的工作溫度下有合理的使用壽命。

2. 工作壓力

墊片必須能承受最大的工作壓力，這種壓力可能是試驗壓力，通常為最大工作壓力的1.25至1.5倍。對于非金屬材料的墊片，如硅橡膠，其P×T值有一極限值，因此選擇時需考慮墊片所能承受的最高工作溫度。

3. 安全性

當密封介質(zhì)為高毒性或易燃易爆物質(zhì)時，墊片的安全性尤為重要。例如，對于液化氣系統(tǒng)，應(yīng)選用纏繞墊片，并宜選用帶外環(huán)形式以提高抗吹出能力。對于石油煉制廠，還需考慮防火要求。

4. 經(jīng)濟性

雖然墊片本身成本相對較低，但選擇時需綜合考慮泄漏造成的物料流失、停工損失及重大破壞的經(jīng)濟后果。因此，應(yīng)選擇性能與價格比最優(yōu)的墊片。

5. 其他因素

循環(huán)載荷：如果溫度和壓力存在頻繁的波動，墊片需有足夠的回彈能力。

振動：管線如有振動，墊片需能經(jīng)受反復(fù)的高循環(huán)應(yīng)力作用。

磨損：某些含懸浮顆粒的介質(zhì)會磨損墊片，縮短其使用壽命。

污染介質(zhì)：若密封介質(zhì)為飲用水、血漿、藥品、食品等，需考慮墊片材料的化學(xué)物質(zhì)污染介質(zhì)問題，應(yīng)選用符合相關(guān)標準的材料。

6. 墊片尺寸與形狀

硅橡膠密封墊的尺寸需根據(jù)法蘭形狀、尺寸及密封面狀況確定。一般來說，密封墊的外徑應(yīng)比法蘭密封面稍小，內(nèi)徑稍大，差值一般取密封墊厚度的兩倍。

7. 裝配要求

預(yù)緊力：在預(yù)緊前，需了解墊片的預(yù)緊密封比壓值，并采用扭矩測力扳手控制螺栓壓緊力，避免預(yù)緊力過大或過小導(dǎo)致密封失效。

預(yù)緊方式：為使墊片受力均勻，應(yīng)采用對角依次預(yù)緊的方式，一般循環(huán)2至3次達到預(yù)緊值。

更換：更換硅橡膠密封墊時，應(yīng)考慮介質(zhì)的性質(zhì)，尤其是易燃、易爆介質(zhì)，需采用安全工具進行操作。

綜上所述，選擇硅橡膠密封墊時需綜合考慮工作溫度、工作壓力、安全性、經(jīng)濟性、循環(huán)載荷、振動、磨損、污染介質(zhì)及墊片尺寸與形狀等多方面因素。同時，還需注意墊片的裝配要求，以確保密封的可靠性和耐久性。

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